我国的纸制品整饰技术无论在设备上，还是在材料方面都在突飞猛进地发展，设备全自动化、联机生产线、印后的涂、覆、压痕、分切一体化，大大简化了包装印刷的生产工艺和降低了生产成本，克服了环境污染，避免了脱膜、脱层等故障发生。纸制品的表面整饰生产工艺方法在延长制品使用寿命、拓展消费空间、使纸制品包装能够同塑料、金属包装相媲美方面，尤其是在流通过程中，为保护商品、传播信息、方便储运和消费使用、树立民族品牌等方面，起到越来越重要的作用。

    目前，涉及到纸制品的整饰技术种类繁多，五花八门，没有统一格式、款样和标准。本文概略地谈谈纸制品及其整饰技术。

    一、何为整饰技术

    纸制品整饰技术根据承印物载体(包括无印刷图文和复合模压)的不同而选择不同的整饰生产工艺，并从商品品牌的定位要求、形式，以及材料价值的多少，进行印后加工工艺设计。通常的依据是：选用不同的承印物(包装纸、牛皮纸、复合纸等)经过印前、印刷及印后加工所进行装订、模压、纸容器加工、表面装饰等技术。

    纵观纸制品整饰技术，始终离不开印刷、整理、连接、缝(胶)盒、装背、上封面等加工程序。而且几乎都要采用不同的整饰技术，以提高纸制品商品包装印刷制品的高附加价值。

    二、包装印刷图文设计中要考虑的因素

    作为商品的外衣，包装印刷已成为影响商品竞争和消费份额的重要因素。为此，人们对它的要求越来越高一一既要成本低廉、经久耐用，又要美观大方；既要保证商品不受损害，又要刺激消费者更多地使用；既要具有防伪功能，又要易于识别标志既要卫生无毒，又要能够再生利用——现已成为一种时尚，包装印刷界绞尽脑汁变换新的款式。

    包装承印物的发展，使很多新材料、新技术得以应用。产品的更新换代也给商品包装的发展创造了新的条件。可以简单地概括：没有油墨材料，包装印刷(装潢、文字)就无法称谓，更不可能会出现传承文明历史及五光十色的包装商品；没有了粘合剂材料，就没有了形态各异的包装印刷造型；没有了上光油(涂料)及覆膜，就没有琳琅满目的商品包装。

    我们知道色彩在对比过程中是变化的因素，调和是统一的因素。同时包装印刷装潢的色彩设计，不能光有装潢画面而没有文字。装潢与文字的统一常常起到美化商品、宣传商品的作用。这就要求装潢色彩设计应恰到好处，画面艳而不俗，华而不浮，产生协调和谐的美感。而文字设计要求表达要严谨、突出、简练，构思要科学。既体现产品的属性特色，又有强烈的针对性，并勾勒出艺术性和时代感。

    三、印后加工的主要内容

    印后加工技术，又称为后印刷技术。严格地讲：后印刷技术不是一项技术，只能称作一种方法，但是在防伪包装方面，由于印刷的位置不同，会直接影响到防伪的效果。因而笔者认为：后印刷(防伪)是一项具有特定意义的技术，因为传统的印刷会因管理不善给制假者提供机会，其次是不能从经济方面抑制不法之徒的活动，而后印刷技术刚好解决上述两个问题。

    当印刷载体完成之后，往往需要依据其对象——如纸容器加工或书刊装订或表面加工等进行印后的加工工艺设计(即整饰技术后期工程)，在纸容器的整饰技术中，通常采用复合——覆膜——烫印——上光——模压。
 

近一段时间，温州地区针对新的经济形势下印刷业如何发展的议题，进行了多次调研。总体上看，大家对目前遇到的诸如原材料价格上涨、用工成本上升、相互压低印刷工价等等困难与问题，认识得比较深刻，但在如何破解发展难题方面，尚缺少清晰的思路与有效的办法。可以说，面对印刷业新一轮的结构调整，我们更多的还是茫然与无奈。

　　其实我们大可不必纠缠于对这些所谓的困难的认识，更不必放大其产生的副作用。 实际上，无论是印刷企业的管理者，还是印刷行业的主管部门，或许都应该站在更高的层面看待目前的发展境遇。一方面，我们要清醒地认识到，目前所面临的情况，是我国经济形势与社会形势发展的必然结果。国家的有关政策，都是为了让经济，包括印刷行业能够又好又快发展，都是为了构建一个以人为本的和谐社会。对于这些政策，我们只有全面贯彻执行，而不应有任何抵触情绪与行为，否则，最终受伤害的还是企业自己。试想，谁又能阻挡构建社会主义和谐社会的历史潮流呢？

　　换个角度想想，印刷企业自身也是这些政策的直接受益者。比如用工成本的上升，会让劳动者财产性收入大幅增长，而劳动者财产性收入增长及生活保障水平的提高，就会更多地去消费，消费品市场的增长，不就意味着商品包装的增长么？另一方面，我们还要抓住本轮经济调整的历史性机遇，把企业的发展困境，变成发展机遇与动力。调研里大家提出的问题，不单单在印刷行业，在其他行业也照样存在。这些问题依靠某些企业、某些行业是无法解决的，实际上，这些所谓的问题也是不必解决的，是不是问题的问题。我们应该趁此机会，变压力为动力，积极调整企业发展战略与思路，提高企业内部管理水平，提升设计创新能力，树立具有影响力的印刷品牌，通过企业自身素质的提高，来适应外部环境的变化。

　　作为管理部门，我们更应认识到，以前所说的企业“低、小、散”的状况，在本轮印刷业结构调整过程中，将会得到很大的改观。这种由国家政策引导，市场自发调整的效果，是以往任何一次依靠行政手段进行治理整顿所不能达到的。当然，这并不意味着在此进程中，主管部门无需作为了。我们要联合其他部门，与企业一起评估宏观经济形势与国家有关政策所带来的影响；在平时的工作中，要有意识地引导企业采用联合兼并、收购、重组等方式实现资产经营，形成有竞争力的印刷企业或企业集团，鼓励企业向“专、精、特、新”方向发展。也许，现在做这些事，会比以往有更大的成功率。

    只要调整好心态与思路，经过大浪淘沙之后，我们将奔向宽广的蔚蓝的大海！

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随着RFID市场的成长，电子标签的使用量也呈倍数的成长，但真正阻碍RFID产业发展的因素却是电子标签的价格成本仍高居不下，而印刷式的电子标签则挟先天上成本优势深受市场所冀望。

    印刷式电子技术被广泛应用在软性电子、有机显示器、EMI防治、纸电池及RFID等领域，其中又以RFID被动式的电子标签印刷所面临的技术难题最多。

    一、导电银胶油墨特性

    电子标签用导电银胶的供应商以美、欧厂商为主，特别是UNINWELL国际，通过收购Breakover-quick后，成为全球导电胶产品线最齐全的企业集团。其油墨特性主要为银粉成份，而银粉成份的多寡决定其导电阻抗的特性。另外银粉颗粒直径的大小，亦是决定其印刷阻抗均一性的关键，目前市面上几种导电银胶油墨的干燥烘烤温度及时间比一般印刷油墨高且长，UNINWELL国际新开发的导电银胶则可以采取紫外线UV光固化的方式，可以极大提高生产效率。

    UNINWELL国际作为世界高端光电胶粘剂的领导品牌，公司以“您身边的高端光电粘结防护专家”为服务宗旨。公司开发的导电银胶、导电银浆、红胶、底部填充胶、TUFFY胶、LCM密封胶、UV胶、太阳能电池密封胶、太阳能电池导电浆料等九大系列光电胶粘剂具有最高的产品性价比，公司在全球拥有近百家世界五百强客户。最近，UNINWELL国际与上海常祥实业强强联合，共同开发中国高端光电胶粘剂市场。

    公司的专门开发的BQ-6887系列和BQ-6996-5，是全球首款专门针对射频识别、电子标签用的导电胶，该产品具有良好的导电性、粘接性、柔韧性好，性能稳定，不易氧化等优点；电子标签、射频识别专用。

    二、不良率及其对策

    一）底材

    在电子标签印刷制程中，最易被忽略的部份就是电子标签的底材（substrate）一般来说被动式电子标签的底材种类不外乎PVC、PET，涂佈白纸、瓦愣纸等，但若要用在UHF频段时，则底材材质的介电係数会大幅影响电子标签的RF阻抗，故在设计电子标签天线时须考量此因素在内。

    又瓦愣纸当底材印刷电子标签时，由于瓦愣纸的毛细孔相当大，且呈不规则分布。当导电油墨印刷上去时，油墨会渗入毛细孔，导致电子标签天线阻抗分佈不均，此种现象在频率愈高时问题愈严重。

    二）不良率引起的原因

    在此所谓的良率除了成品之电子标签是否能被读写器所读到外，另外使用者更加关心应用良率，就是所谓稳定的读取距离，而影响此良率的关键原因就是成品的RF阻抗。另外印刷天线之附着力、晶片封装及油墨特性等，则是决定此类产品寿命的重要因素。

    1.导电阻抗

    印刷的电子标签天线，其RF阻抗的特性将会因印刷时油墨的固形份是否均匀的分佈在油墨中、印刷后的膜厚及印刷底材的介电係数等因素所决定[7]，而在印刷界的人都知道印刷出来的第一个印件到最后印出来的印件，颜色的色差或膜厚都会有一定幅度的变动。若再加上底材的品质因素产生介电係数的变动，则二者变动所产生的相加或相抵的结果，就会造成电子标签印刷天线阻抗超出规格而产生不良品。在HF印刷被动式天线影响较为轻微，但若是在UHF印刷被动式天线遇上此种情形，则产生不良品的机率将大增。即使前二者制程变数变动程度的相加或相抵结果，未使电子标签天线印刷阻抗超出规格，但仍会使印刷出的UHF电子标签产生不同读取距离的结果。

    2.附着力

    当底材使用光滑紧緻材质时，油墨干燥后有可能产生容易剥离的现象，尤其当在半成品或成品捲曲的时候，干燥后之膜厚因弯曲应力而产生剥离或碎裂，但此种情形可借由油墨中树脂的调整来改善而提升油墨之附着力。

    3.植晶封装

    植晶制程的良率主要决定于封装导电胶之RF特性及印件的定位精度，一般来讲凸版印刷的精度是最差的，若日后能在制程规划与初期设备建置调整时就考量，将有效提升植晶制程的良率。

    4.生命周期

    印刷式的电子标签生命周期是比蚀刻、冲压或蒸镀的方式所制成的电子标签来的短，原因是烘烤干燥后的银胶与空气中的水分子或硫分子接触后，极易产生氧化或硫化现象，而有变色或变黑现象。若此种印刷式的电子标签被使用贴在会经海运运送的货品上时，则所面临的被氧化或塩化现象将更严重。天线被氧化、盐化或硫化后电子标签的RF性能将会随其变化层的深浅而有所影响，但所幸的是变化层厚度要到一定深度时，才会使RF阻抗有明显的变化。

本文来源于广东包装网 

　　网点印刷
   
　　表现彩色图像层次的网点印刷的两点有两种

　　调幅网点加网印刷：指在单位面积内，用网点的大小来表现图像的深浅明暗层次，它的弱点是容易出现龟纹。

　　调频网点加网印刷：随着计算机计算功能的增大，出现了调频网点加网技术，调频加网技术是在单位面积内网点大小一致，用网点的多少也就是疏密来表现图像深浅明暗层次，调频网点基本上解决了龟纹问题。
   
　　以上两种加网方式不论是采用胶印、凹印、凸印还是丝网印刷，要表现图像层次都离不开网点，用放大镜一看印刷品，不论是调幅网点加网技术，还是调频网点加网技术，网点在复制品上都是清晰可见的。

　　无网点层次印刷
   
　　无网点层次印刷，目前有三种方式：珂罗版印刷、木刻水印印刷、丝网版层次印刷。

　　珂罗版印刷是一种发明很早的照相平版印刷技术，它是利用玻璃进行制版印刷的，又称玻璃版印刷。其工艺是：

　　研磨玻璃：将10mm厚玻璃的光面进行研磨，经清洗、干燥后涂底层。

　　涂底层：将研磨好的玻璃再涂上一层硅酸钠和蛋白液的混合和液体作为底层，干燥后，再涂感光胶。

　　涂感光胶：在干燥的底层上再涂上一层重铬酸盐和明皎感光液在底层上，然后进行烘干，烘干的温度在40℃－60℃之间，烘干时，感光胶会产生细微的皱纹。

　　晒版：将连续调的阴图底片与感光膜密合曝光显影。显影时把未曝光的感光胶冲掉，印刷时形成吸水层。受光部分的感光胶，因层次不同感光胶感光的深浅程度也不同，吸墨层的厚薄也不相同。
印刷：在专用平台上用珂罗版印刷机进行印刷，其结构是圆压平型，用胶辊着墨。应用的油墨要求流动性好、粘度低。
   
　　珂罗版印刷是用阴图底片哂版，印版图像上受光量越大的部分硬化层就越大，皱纹就越多，粘附的油墨量就越多，印刷时色调就越暗，反之，就越亮。
   
　　尽管珂罗版印刷是世界上公认的一种无网点印刷方式，但因细微层次不够，很难复制精细图像。日本也有珂罗版印刷，只做些证书之类的印品。

　　木刻水印是我国创造发明的，是我传统的印刷方法，在世界上得到公认，其工艺上：

　　勾描（分色）
　　（1）勾描时先将全透明且不透水的胶膜纸蒙在原作上，然后将画面如实地勾描复制在胶膜纸上。
　　（2）再把雁皮纸蒙在勾描成稿子的胶膜纸上，根据不同的色相分别分色，将点、线、色块、题字、印章和画面层次，分别描成一张张稿子。原作上的多少色调，就分别描成多少张稿子。
   
　　勾描的技术人员不仅要有很高的绘画技艺，同时对国画要有很深的造诣。勾描时要对原稿的虚实浓淡、画家的风格和艺术特点及画面大小分多少块版，如何印刷都要做出决定。
  　
　　雕刻木版：将稿子帖在木板上，待干固后即可进行雕刻制版，每张稿子刻成木板，印刷一幅画要刻几十块、甚至必百块印版。雕刻人员必须熟审古今画理，认真体会原作才能操刀自如、胸有成竹地将线条、层次雕刻得维妙维肖。

　　印刷：将雕刻好的木版依次进行刷印。方法是将木版凸出部分（也就是画面部分）首先进行刷墨，再将宣纸铺在其上，然后手持毛刷，在宣纸上进行刷印。有多少块木版就用这张宣纸刷印多少次，最后制成成品。它要求刷印者必须熟悉绘画技法，在刷印前要分析原作用笔的快、慢、轻、重，用色的浓、淡、干、湿等的不同，在刷印进程中，还要根据原作的渲染润色等，边刷印边用画笔再适当加工，使刷印品再现原作的笔墨特色。 丝网版层次印刷可以做到无网点复制国画、油画、广告画。其工艺方法：
   
　　原稿分层分色：将原稿通过计算机按黄、品、青、黑不同的层次分出多张片。如可将每色划分为10个等级，每种色可分出10张不同层次的底片。
   
　　丝网版晒版：将40张底片编号，哂成40个丝网印版。这种晒版工艺对绷网的张力、丝网的选择、感光胶的涂布、曝光的时间、显影等诸要素的要求应与丝网印刷制作精细网版的要求基本相同。

　　印刷：根据不同层的底片晒出的丝网版编号，按顺序进行印刷，这种印刷方式有人叫层次印刷，有人称阶梯印刷，实际上层次是由浅到深一层一层地印刷的。它不仅能达到表现层次的目的，而且做到了无网点印刷，可以以假乱真，如在法国用此种方法复制古画，予以真正的艺术价值。法国的油画家将自己的油画作品委托网印公司，用此法丝网版层次印刷复制后，再由画家签字，使其具有珍藏价值。

　　上述调频网点的胶印、凹印、凸印、网印，因为复制品带有网点，不能登大雅之堂，而无网点的珂罗版印刷，由于层次不足、篇幅有限、印量少等，也逐渐被淘汰。
   
　　木刻水印复制图像虽然能达到以假乱真的效果，但生产周期长、印量少、成本高，而勾描、调版、印刷各工序较为复杂且手工操作成份很多，尽管技术人员是专家，每张色调也难做到一致，容易偏色，也存在套印不准、变形等。
   
　　丝网版层次印刷运用计算机进行分析原稿、分层扫描原稿、输出分层底片，通过丝网版哂版并分层印刷，复制的工艺品精度高、细微层次丰富、再现性好，不仅使带有网点印胶品无法与之相比，就是无网点的珂罗版、木刻水印也无法与之相比。

在大学军训时.有位同学叫谢津业,有次教官用国语大声点名。
结果谢津业便成了“射精液”!!!
我笑到肚子痛，连教官都忍不住笑了。

我的同事叫“黎越荆”----(黎月经,广东话"来月经"诣音)

一对李姓夫妇生一子名叫阿笨。一天，李笨突然离家不返，于是夫妇二人到派出所报案。
警员问夫：“你叫乜名？"(广东话"你叫啥名")
夫答：“李广仙”（你讲先,广东话"你先讲"诣音）
警员又问妇：“你叫乜名？”
妇答：“吴港住。”（唔讲住,广东话"暂时不讲"诣音）
警员大怒说：“锦你地来做乜？"(广东话"哪你来干吗")
夫妇大声齐答：“稳李笨。”（揾你笨,广东话"找你麻烦,调戏,愚弄"诣音） 
 
3
 我有个师兄叫“马熙帆”（麻X烦）啊！
搞到个个见到他都说麻X烦，哎！

还有个同学叫“陈速新”，
姓陈无问题啊，不过叫速新（速新,广东话"畜牲"诣音）就惨了，

吴洁芬 （唔结婚,广东话"不结婚"诣音）恩......新时代女性?
吴秀贞（唔受精,广东话"不怀孕"诣音）？哗,哪将来老公连套都不用买了?

杨晞曈 （氧气桶）你老爸老妈真小心，怕你不够氧气用?

洪跃瑞 （广东话"红药水"诣音）将来摔伤都不怕!
杨敬祥 （阳茎长）哇,厉害!!!

车美霜 （广东话"车尾箱"诣音）果然有容乃大.......
 
4
 我认识的三姐妹:

周慧琴----周围“琴"（琴,广东话"爬"诣音,意指：到处爬）
周慧娟----周围“娟"（娟,广东话"钻"诣音,意指：到处钻）
周慧娴----周围"行"（娴,广东话"行"诣音,意指：到处走）
看来三姐妹都挺调皮耶
5
结婚登记处，
一对恋人来登记。管理人员问女方：“你叫乜嘢名啊？"(广东话"你叫啥名")
女的说：”我黎洁芬。" (广东话"我来结婚"诣音)
管理员说：”我知你嚟结婚，不过衣家系问你叫做乜嘢名。“(我知道你来结婚,不过现在是问你叫做啥名)
女的说：”我系黎洁芬咧！"(我是"来结婚"嘛!!!)
管理员说：”真系痴线咯，唉！懒得同你唼气。男方呢，你叫做乜嘢名啊？“(真是神经病!唉, 懒得同你呕气,男方呢，你叫啥名啊)
男方说：”我吴锦广啊。"(广东话"不敢讲"诣音)
管理员说：”点解唔敢讲嚄？呢度又冇第二个人，自己个名都唔敢讲，讲啦！你乜嘢名啊？"(干吗不敢讲?这里又没其他人,自己的名都不敢讲?讲啦！你叫啥名啊？)
男方说：”我都话吴锦广咯。""(我不是早说我"不敢讲"吗?!!!) 
 
6

有一日,有一父子去商店买野,由于人多,这对父子失散咗,
跟住细路嘅老豆去咗广播室,(跟住悟记得咗)
呢个时候广播小姐对住个咪讲:徐富(除裤)小朋友,你老豆徐定富(除定裤)
系门口等你!

印品墨色均匀、色彩鲜艳纯正是包装产品质量的基本要求，而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。综观印刷工艺过程，产生印刷色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因。所以，正确认识和了解这些印刷条件与墨色之间的关系，对准确控制印刷墨色质量，防止印刷色差的产生，具有十分重要的意义。

      一、油墨不良引起的印刷色差

      工艺情况表明，印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。印刷时，只有以适度而又均匀的印刷墨层，才能较好地保证印品的墨色质量，并有效防止印刷粘脏故障的产生。若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加，由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象，进而影响印品墨色的均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小，印品的墨色就显得偏淡，印品的视觉效果也就差。另—‘方面，山于油墨具有触变性的特性，随着印刷机运行时间的增长，以及印刷速度的加快，机器的摩擦系数随之增大，油墨的温度也将逐渐升高，其粘度电将相应下降，这样印刷墨色就将越印越浅，使成批产品前后墨色不一致而形成色差。所以，凋墨时必须充分考虑到这些因素，要根据气候温度状况和印刷机器特点，调整合适的油墨浓度，以减少印刷中产生色差的机会，使印刷墨色获得相对的稳定。但在实际印刷过程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往刚开印的印品墨色较浓，随后便逐渐淡化，这样，可通过适当调整传墨铁辊的转动角度，逐渐增加输墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。调配间色和复色油墨时，应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调，以免印刷虽因比重差异大而使墨斗里的油墨,产生"分层"(即沉淀与悬浮)现象造成印刷色差.为保持油墨的连续,均匀传送,应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨。此外，印刷过程中由于墨斗中墨量明显减少后，容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少，使印品墨色变淡。为避免这种情况发生，生产中还应注意常给墨斗加墨，使墨斗中始终保持一定量的油墨。为防止油墨粘稠度变异过于厉害而影响印品墨色的均衡，各胶辊与铁辊间的接触不可过紧，胶辊也不宜偏硬，以最大限度地降低摩擦热量对油墨触变性的影响，减少油墨出现淡化现象。 
 
       二、压力不适引起的印刷色差

      印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能是绝对平整的，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。理想的印刷工艺是在“三平”的基础上，即要求印版面与承印物和包衬表面都达到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良情况时，则需通过加大输墨量，来满足版面着墨的视觉效果，但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。所以，防止印刷色差的产生，应把握好印刷“三平”的基本条件，并采用均匀而又恒定的压力进行印刷。如果是用凸版工艺(采用圆压平或平压平型机器)印刷大面积的图版产品，最好要采用金属性的底垫材料，这样，其材料平整度和坚固性较好，印刷压力比较稳定，有利于防止压力变异引起的印刷色差。

      三 墨辊不良引起的印刷色差

      平版,凸版等印刷工艺,印品能否获得均匀的墨色,胶辊的质量有着至关重要的作用.承印彩色印刷晶的机器上，一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程中就容易造成刷墨不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的产品，印刷中应适时对胶辊进行清洗，使滞留在胶辊上的纸尘、杂质得以清除，以保证油墨的均匀传递，防止印刷色差的产生。另一方面，应调整好墨辊与串墨铁辊的接触位置，一般自动印刷机设有几组的串墨装置，以实现均匀的输墨。但是，如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况，势必造成传墨不充分、不均匀，使印品横向版面墨色出现浓淡不均况。对此，应调整胶辊两端的轴头，使胶辊与铁辊间达到均匀的接触状况，调整后可采川5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间进行抽拉检验，抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。此外，还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时，版面得不到均匀、充足的油墨涂布量，并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。若着墨辊调得过低时，版面上的油墨层将被刮到印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差现象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏浓。着墨辊与印版面应调整成平行而又均匀的接触状态，只有准确调整好着墨辊与版面间的接触位置，才能确保印晶墨色的均匀一致。

   距离奥运会开幕还有一百多天，最近电视上的企业广告几乎都和奥运沾上了边，奥运带动了不少相关产业发展。有数据显示，对2008年奥运会建设工程的总投资将达到2800亿元，其中涂料的比例占工程总预算的10%，这意味着有280亿元的商机。   
 

        全国的涂料企业在这场争夺商机的“PK”中，各显神通，品牌企业纷纷脱颖而出，在各个项目上中标，与此同时，也淘汰了众多的中小企业。虽然奥运会前的涂料市场让这些有份参与的涂料企业颇为满意，但仍有不少圈内人士对奥运会结束的“后奥运时代”的涂料市场表现出一丝担忧，认为大起之后必会大落，市场需求将不如奥运会前。

        对于这个问题，从华润涂料的做法可以看出，奥运营销只是企业整体经营销售战略的一部分，奥运所带来的机会将大大拓展市场空间。大部分涂料企业的老板都认为，虽然奥运商机很大，但对各个企业而言不会出大的销售刺激点，而奥运会结束之后，涂料市场也不会有大冲击，反而是市场前景看好。

        目前，全国的涂料业已进入了洗牌后的整理时期。从行业角度看，涂料产业商机无限，从油性涂料到水性涂料，从丙烯酸涂料到氟碳涂料，从平面涂料到质感涂料，市场越来越细分；从品牌角度看，强者越强，弱者越弱，“马太效应”的影响更加明显，能全面参与竞争的涂料企业越来越少，品牌的集中度越来越高。所以，涂料企业的当务之急是将心思放在品牌和标准上，质量永远胜过最出色的营销。